As células robotizadas na indústria metalúrgica são soluções de produtividade e que elevam os padrões de segurança neste segmento que é um dos mais importantes do nosso país.
Afinal, a indústria metalúrgica fornece insumos para a construção civil, para o setor Automobilístico; Naval, Petróleo e gás, indústria de máquinas e equipamentos dentre outros.
Desse modo, sem a indústria metalúrgica, praticamente nenhuma cadeia produtiva avança.
Dada a importância desse setor, elaboramos esse artigo para você entender as vantagens de implementar células robotizadas na indústria metalúrgica.
O que são células robotizadas?
As células robotizadas são sistemas automatizados compactos com objetivo de apoiar ou substituir operadores humanos em tarefas repetitivas, pesadas e perigosas.
A implantação de células robotizadas permite à indústria metalúrgica operar de forma integrada e eficiente, padronizar processos, reduzir erros e aumentar a produtividade com qualidade constante.
Para isso, são projetadas cabines onde são acondicionados equipamentos e dispositivos para atuarem em tarefas específicas dentro de um processo produtivo.
Uma célula robotizada pode conter:
- Um ou mais robôs industriais;
- Sistema de alimentação de peças;
- Garras ou dispositivos de manipulação;
- Controladores programáveis (CLPs ou PLCs);
- Barreiras de segurança e sensores;
- Interface homem-máquina (IHM).
O layout e os componentes são customizados conforme o processo. Tudo depende da necessidade da fábrica, espaço disponível e nível de automação desejado.
Como as células robotizadas podem ser aplicadas na indústria metalúrgica
Pela quantidade de processos, a indústria metalúrgica é um dos segmentos da economia que mais se beneficia da automação avançada.
Os processos envolvem corte, soldagem, dobra, polimento, pintura e montagem de peças metálicas. Muitos são fisicamente extenuantes e exigem precisão milimétrica.
Soldagem robotizada
A soldagem é uma das aplicações mais comuns. Robôs realizam soldas MIG, MAG ou TIG com alta precisão. Isso garante cordões uniformes e menor retrabalho.
Além disso, a célula robotizada controla os parâmetros da solda, como velocidade, corrente e trajetória. Isso reduz falhas e garante repetibilidade.
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Corte e usinagem
Células com robôs e sistemas de corte a plasma ou laser são comuns em metalúrgicas. Elas executam cortes complexos com precisão e agilidade.
A usinagem robotizada também é uma tendência. Robôs trocam ferramentas, alimentam máquinas CNC e realizam operações em série, otimizando o tempo de ciclo.
Manuseio e movimentação de materiais
Peças metálicas costumam ser pesadas e de difícil manuseio. Robôs garantem o transporte seguro e rápido, sem esforço humano.
Células podem ser programadas para empilhar, girar, inspecionar e alimentar linhas produtivas de forma sincronizada.
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Acabamento e polimento
Robôs com rebolos e lixas realizam polimentos com força controlada e padronizada. Isso melhora a qualidade estética e evita falhas causadas por operadores cansados.
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Pintura e revestimento
Aplicações com pistolas de pintura robotizadas garantem camada uniforme e menor desperdício de material.
Além disso, protegem os operadores da exposição a vapores tóxicos.
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Vantagens das células robotizada na indústria metalúrgica
Implementar células robotizadas na indústria metalúrgica vai além da automação. Trata-se de uma estratégia para competir com eficiência, qualidade e segurança.
Aumento de produtividade
Robôs trabalham em ritmo constante, sem pausas, folgas ou cansaço. Isso permite ciclos mais rápidos e entregas mais consistentes.
Uma célula pode operar em vários turnos, até 24 horas por dia. Isso reduz gargalos e amplia a capacidade de produção.
Melhoria da qualidade
Com robôs, cada solda, corte ou polimento é feito da mesma maneira. Isso garante uniformidade nas peças, reduz retrabalhos e aumenta a satisfação do cliente.
Além disso, a automação reduz erros humanos, como desalinhamentos ou medidas incorretas.
Redução de custos operacionais
Apesar do investimento inicial, as células robotizadas geram economia no longo prazo. Os custos com retrabalho, desperdício de material e acidentes caem significativamente.
A automação também reduz o turnover, pois diminui a exposição de operadores a tarefas perigosas ou repetitivas.
Mais segurança no ambiente de trabalho
Processos como soldagem, corte e pintura envolvem riscos. Robôs assumem essas tarefas perigosas, protegendo os trabalhadores.
Com o uso de barreiras e sensores, as células garantem operação segura e conforme as normas de segurança NR-12.
Flexibilidade de produção
Células robotizadas podem ser reprogramadas para novas peças, tamanhos ou lotes.
Isso é ideal para indústrias que lidam com produção sob demanda ou mix variado de produtos.
Essa flexibilidade torna a fábrica mais ágil diante das mudanças do mercado.
Rastreabilidade e controle de dados
As células modernas integram sensores e sistemas de monitoramento. Assim, cada etapa do processo pode ser rastreada em tempo real.
Esses dados ajudam a identificar falhas, otimizar ciclos e comprovar conformidade com normas de qualidade como ISO 9001.
Soluções da Pensenova para automação com células robotizadas na indústria metalúrgica
A Pensenova é uma empresa nacional de atuação global especialista em soluções de automação e robótica industrial.
Temos inúmeros projetos já implantados e em desenvolvimento com empresas e fornecedores de todos os portes e segmentos.
Além da unidade no Brasil atendemos países como Argentina, Estados Unidos, França, África do Sul, China e Austrália, entre outros.
Há 20 anos desenvolvemos projetos para em todos os segmentos, dentre eles células robotizadas na indústria metalúrgica.
Cada célula é projetada com base no processo do cliente.
Nossos especialistas realizam estudos técnicos, simulações e validações para garantir eficiência e viabilidade.
Oferecemos soluções completas, incluindo:
- Engenharia de aplicação;
- Programação de robôs e CLPs;
- Integração com sistemas existentes;
- Comissionamento e treinamento;
- Suporte técnico contínuo.
- Retrofit.
Trabalhamos com robôs de fabricantes renomados, como ABB, KUKA, Yaskawa e Fanuc. Isso garante confiabilidade, desempenho e peças de reposição sempre disponíveis.
Também utilizamos componentes de automação da Siemens, Omron, Festo e outras marcas líderes.
Operamos em uma instalação fabril em São Paulo/SP e com dois escritórios: São Paulo/SP/Brasil e Ohio, nos Estados Unidos.
Para facilitar a aquisição de nossas células e demais produtos, oferecemos soluções financeiras. A célula CoPal já está cadastrada no FINAME.
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